Технические требования
1:Удаление заусенцев на кромке
2:Твердость модульной обработки
3: Допуск без обозначения в соответствии с GB/T1804-2000 при реализации уровня M
Технические требования
1:Очистить летящую кромку, снять фаску под острым углом.
2:Литье не должно иметь трещин, пор, холодной сегрегации, усадочных отверстий и других дефектов.
3:Не впрыскивать фаску R3
Технические требования
1: Отливки должны быть без пористости. Темные раны, отсутствие трещин на внешнем виде
2:Для литья под давлением круглый угол для R2-R3
3:Производится грубый электрофорез, а затем доводка внешнего вида отверстия. После обработки внутреннего отверстия не допускается черная краска и ржавчина.
4:Литейный подшипник
5:Тепловая обработка, модульная обработка
Технические требования
1:Нет воздушных отверстий, темных ран, трещин на поверхности отливок
2: В конце обработанных отверстий не допускаются заусенцы.
3:Продукты электрофореза, а затем отделка поверхности продукта, внутреннее отверстие. После отделки, чтобы убедиться, что внутреннее отверстие (отверстие подшипника) не должно иметь черную краску и ржавчину явления
4:Модульная обработка HRC25-32
5:Конус 1:6
6:С обеих сторон внутреннего отверстия через внутреннюю втулку.
Технические требования
1: Удаление заусенцев
2: Литейные заготовки не могут иметь песчаных отверстий
3: Верхняя часть изделия наклонена от середины в обе стороны.
Технические требования
1:Каждый проем изготавливается в соответствии с требованиями чертежей
2: Отливка названия устройства
3: Распыление краски после обработки готовой продукции, внутреннее отверстие не допускается появление черной краски
Технические требования
1:Незаметная фаска составляет 0,5*45°.
2:Нет трещин по магнитной дефектоскопии
3:Тепловая обработка общая обработка модуляции HRC23-27
4:Поверхностная обработка Цветное цинковое покрытие Испытание соляным туманом ≥48 часов
5:Круговое биение зубьев внутреннего шлица согласно 0.05, остальные допуски шлица согласно GB3478
6:Болт класса 10.9
Технические требования
1:Нет воздушных отверстий, темных ран, трещин на поверхности отливок
2: В конце обработанных отверстий не допускаются заусенцы.
3:Продукты электрофореза, а затем отделка поверхности продукта, внутреннее отверстие. После отделки, чтобы убедиться, что внутреннее отверстие (отверстие подшипника) не должно иметь черную краску и ржавчину явления
4:Модульная обработка HRC25-32
5:Конус 1:6
6:С обеих сторон внутреннего отверстия через внутреннюю втулку.
Технические требования
1:Уголок круглый кованый R2-3 без инжекции
2:На поверхности не допускается наличие трещин, складок, окисной кожи, на сердцевине не допускается наличие трещин
3:Модуляция HRC 30±3
Технические требования
1:Нет воздушных отверстий, темных ран, трещин на поверхности отливок
2: В конце обработанных отверстий не допускаются заусенцы.
3:Продукты электрофореза, а затем отделка поверхности продукта, внутреннее отверстие. После отделки, чтобы убедиться, что внутреннее отверстие (отверстие подшипника) не должно иметь черную краску и ржавчину явления
4:Модульная обработка HRC25-32
5: Конусность 1:6
6:Стопорное кольцо подшипника давления
Технические требования
1: Она должна быть выкована на кузнечном станке с достаточной мощностью, чтобы внутренняя часть поковки была полностью выкована.
2: Форма должна быть аккуратной, ровной, без видимых трещин, разрывов, складок.
3:Белые пятна, внутренние трещины и остаточные усадочные отверстия не допускаются.
4: Незакругленные углы R1
Технические требования
1:Нет воздушных отверстий, темных ран, трещин на поверхности отливок
2:Не допускается наличие летучих заусенцев в конце обработанных отверстий.
3:Электрофорез продукта